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生產鋅合金壓鑄時產生的鋅渣的處理方法 |
生產鋅合金壓鑄時產生的鋅渣的處理方法
東莞鋅合金壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨的熔爐，鋅渣重熔溫度在420 - 440℃范圍內。同時加入助熔劑。熔煉100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔劑，先均勻散發在金屬液面，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 - 4min)，保溫5min后，表面產生一層更似泥土類的東西，再將其刮掉。所以個人處理鋅合金壓鑄產生的渣很麻煩，在處理鋅合金壓鑄產生鋅渣這一方面不建議自行處理，還是交由專業的鋅合金壓鑄廠家處理比較好。
為了提高鋅合金壓鑄件的表面質量，以利電鍍、涂漆或去除壓鑄模分型面的小毛刺，可用金剛砂研磨，金剛砂的粒度根據鑄件表面情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。鋅合金壓鑄時由于溶液在壓鑄模表面受到急冷，其表面形成了一層致密的冷硬組織（一般為50~300μm），但其內部則容易產生縮孔缺陷。因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油漆時出現麻面、氣泡等缺陷。
另外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空氣膨脹會使表面產生細斑。要盡量避免使用那些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。精修用磨光輪（油性磨光輪）可采用交織拋光輪，研磨劑可采用板狀硅藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成后來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不良。
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| 日期：2022-9-21 〖返回〗 〖收藏〗 點擊數：1843 |
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